阀门常见故障主要涉及阀门本体、执行机构和定位器等方面阀门，以下是具体介绍：
一、阀门本体故障
内漏
原因：阀芯与阀座密封面磨损、腐蚀或有杂质颗粒划伤，导致密封不严；密封件老化、损坏，失去密封性能阀门。
表现：在阀门关闭状态下，仍有介质从阀前流向阀后，造成流量控制不准确，系统压力不稳定等问题阀门。
外漏
原因：阀门的填料函处密封填料老化、磨损，或填料压盖未压紧；阀体与管道连接处的法兰垫片损坏、螺栓松动；阀门铸件有砂眼、裂纹等缺陷阀门。
表现：介质从阀门的填料函、法兰连接处或阀体表面泄漏到外界，不仅会造成介质浪费，还可能污染环境，甚至引发安全阀门。
卡涩
原因：介质中的杂质、颗粒堵塞阀芯与阀座间隙；阀芯、阀杆变形，或阀杆与填料之间摩擦力过大；长期未维护，阀门内部生锈、结垢阀门。
表现：阀门在开启或关闭过程中，动作不灵活，有明显的阻滞感，甚至无法完全打开或关闭阀门。
二、执行机构故障
气缸泄漏
原因：气缸活塞密封圈磨损、老化；气缸内壁磨损、有划痕；气缸端盖密封件损坏阀门。
表现：系统压力下降，阀门动作缓慢或无力，严重时阀门无法正常动作阀门。
膜片破裂
原因：膜片材质老化、疲劳；长期受到过高的压力冲击；安装时膜片受到损伤阀门。
表现：膜片破裂后，压缩空气会从破裂处泄漏，导致执行机构无法产生足够的推力或拉力，阀门无法按要求动作阀门。
弹簧失效
原因：弹簧长期使用后弹性疲劳、变形；弹簧材质不良，在高温或腐蚀性环境中性能下降阀门。
表现：阀门在失气或复位过程中，无法依靠弹簧的弹力回到设定位置，影响阀门的正常工作阀门。
三、定位器故障
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定位不准确
原因：定位器的反馈装置故障，如反馈杆松动、变形，反馈信号不准确；定位器的气源压力不稳定；定位器内部的电子元件损坏，导致控制信号失真阀门。
表现：阀门的实际开度与控制信号要求的开度不一致，造成流量、压力等控制参数波动，无法达到精确控制的目的阀门。
振荡
原因：定位器的增益设置过高，导致系统不稳定；阀门与执行机构之间的连接松动，产生振动；介质压力波动过大，影响阀门的稳定性阀门。
表现：阀门在工作过程中，阀芯出现频繁的小幅度振荡，不仅会影响阀门的使用寿命，还会使控制过程不稳定，影响系统的正常运行阀门。
无输出信号
原因：定位器的电源故障，如电源未接通、保险丝熔断；定位器的输入信号线路断路、短路；定位器内部的电路板故障，无法处理和输出控制信号阀门。
表现：执行机构无法接收到定位器的控制信号，阀门保持在初始位置或无法响应控制指令，导致系统无法正常运行阀门。
